CNC加工ツールの選択

プログラミングの場合、CNCツールを正しく選択することが重要です。 CNCツールの一般的な要件は、簡単なインストールと調整、良好な剛性、高精度、良好な耐久性です。これに基づいて、ワークピース材料の切断性能、工作機械の機械加工能力、CNC加工プロセスの種類、切断量、および工作機械が考慮されます。数値制御デバイスの作業範囲に関連する多数の要因。

ツールのタイプとサイズを選択するとき、次の要因が主に考慮されます。

（1）生産特性
ここの生産プロパティは、主に処理コストからのツール選択への影響を考慮して、部品のバッチサイズを指します。たとえば、特別なツールが大量生産に使用される場合、費用対効果が高い場合があります。シングルピースまたはスモールバッチ制作では、標準ツールの選択がより適切です。

（2）マシンタイプ
選択したツールのタイプでプロセスを完了するために使用されるCNCマシンの効果（ドリル、旋盤、またはミリングカッター）。高速切削ツールや大型フィードツールなどの高生産性ツールは、ワークピースシステムとツールシステムの剛性を確保する条件下で使用できます。

（3）CNC加工プログラム
さまざまなCNC加工プログラムは、さまざまなタイプのツールを使用できます。たとえば、ドリルやリーマー、ドリルや退屈なツールを使用して穴を機械加工できます。

（4）ワークピースのサイズと形状
ワークのサイズと形状は、ツールの種類と仕様の選択にも影響します。たとえば、特別な表面は特別なツールで機械加工する必要があります。

（5）表面粗さ
機械加工された表面の粗さは、ツールの構造形状と切断の量に影響します。たとえば、粗いラフ化カッターを使用するには、ラフ化に使用でき、細かいミリングには細かい石カッターが好まれます。

（6）処理精度
加工精度は、仕上げツールのタイプと形状に影響します。たとえば、穴の最後の機械加工は、掘削、リーマー、リーマー、または退屈なツールによって処理できます。

（7）ワーク資料

ワークピースの材料は、切断部分のツール材料と幾何学的パラメーターの選択を決定します。ツール材料は、ワークピースの加工精度と材料の硬度に関連しています。

2. CNCツールのパフォーマンス要件
数値制御工作機械には、高処理精度、高い処理効率、集中処理手順、および部品のクランプ時間が少ないという特性があるため、使用済みのCNCツールに高い要件が配置されます。ツールのパフォーマンスに関しては、数値制御ツールは、通常の工作機械で使用されているものよりも高くなければなりません。
数値制御ツールを選択する場合、最優先事項は標準ツールを使用することです。必要に応じて、さまざまな高効率化合物ツールと特別な特別なツールを選択できます。標準のCNCツールを選択するときは、インデックス可能なツール、ソリッドカーバイドツール、セラミックツールなどのさまざまな高度なツールの使用を可能な限り使用することを、実際の状況と組み合わせる必要があります。
CNC工作機械を選択するときは、次の問題も考慮する必要があります。

（1）CNCツールのタイプ、仕様、および精度グレードは、加工要件を満たすことができるはずです。ツール材料は、ワーク材料と互換性がある必要があります。

（2）良好な切断パフォーマンス。ツールをマシンが困難な材料の大まかな切断または機械加工に適応させるために、このツールは大量のバックフィードと高飼料を採用することができます。このツールには、高速切断と強力な切断に耐える機能が必要です。同時に、ツールの寿命または数値制御システムのツールライフ管理によってツールの変化を達成するために、同じバッチのツールがパフォーマンスとツールの寿命を削減するという点で安定している必要があります。

（3）高精度。高精度のCNC加工と自動ツールの変更の要件を満たすためには、ツールの精度が高い必要があります。たとえば、積分エンドミルの放射状寸法精度は最大0.005mmです。

（4）高い信頼性。ツールの偶発的な損傷と潜在的な欠陥がNC加工プロセスで影響を受けないようにするために、切削工具とその関連するアクセサリは、優れた信頼性と強力な適応性を持たなければなりません。

（5）高い耐久性。 CNCの機械加工ツールは、荒削りであろうと仕上げであろうと、ツールやツールを交換またはグラインドする回数を最小限に抑えて、CNC機械工具の機械加工効率を改善するために、通常の工作機械で使用されるツールよりも高い耐久性を持つ必要があります。処理の品質を確保します。

（6）良好なチップ破壊とチップの除去。 NCの機械加工では、通常の工作機械の場合のように、チップブレイクとチップの避難は時間内に処理されません。チップはツールやワークピースに簡単に巻き込まれ、ツールに損傷を与え、ワークピースの表面を傷つけたり、怪我や機器の事故を引き起こす可能性があります。工作機械の処理品質と安全な動作に影響を与えるため、このツールは、より良いチップ破壊とチップの除去パフォーマンスを持つ必要があります。

3.ツール選択方法
ツールの選択は、数値制御処理技術の重要な内容の1つです。機械工場の機械加工効率に影響を与えるだけでなく、部品の機械加工品質にも直接影響します。 CNC工作機械のスピンドル速度と範囲は通常の工作機械の速度よりもはるかに高いため、スピンドル出力電力は従来の処理方法と比較して大きいため、高精度、高精度、高いCNC加工ツールにはより高い要件が提案されています。強さと剛性。良好で耐久性があり、安定したサイズ、簡単な設置、調整が必要です。これには、合理的なツール構造、幾何学的パラメーターの標準化、およびシリアル化が必要です。 CNCツールは、加工効率を改善するための前提条件の1つです。その選択は、機械加工された部分のジオメトリ、材料の状態、備品、および工作機械で選択されたツールの剛性に依存します。以下を考慮する必要があります。

（1）部品材料の切断性能に従ってツールを選択します。車や製粉など、高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品など、優れた耐摩耗性のインデックス可能な炭化物切削工具を選択することをお勧めします。

（2）パーツの機械加工段階に従ってツールを選択します。つまり、粗い段階は主にマージンの削除に基づいており、より良い剛性と低精度のあるツールを選択する必要があります。半仕上げおよび仕上げ段階は、主に部品の機械加工精度と製品の品質を確保するために使用されます。高い耐久性と精度を選択する必要があります。高い切削工具の場合、粗段階で使用されるツールの精度は最低であり、仕上げ段階で使用されるツールの精度が最高です。同じツールがラフおよび仕上げの機械加工に使用される場合は、フィニッシュプロセス中に排除されるツールの摩耗は主にブレードのわずかな摩耗によるものであるため、粗いプロセス中に排除されるツールを使用することをお勧めします。コーティングの摩耗は照らされており、継続的な使用は仕上げの機械加工に影響します。品質を処理しますが、ラフ化への影響は少なくなります。

（3）処理領域の特性に従って、ツールと幾何学的パラメーターを選択します。部品構造が許可されている場合、大きな直径と小さなアスペクト比を持つツールを選択する必要があります。薄壁および超薄い壁の部品を切断するためのオーバーセンターミリングカッターのセンターエンド角は、ツールと切断部の切断を減らすのに十分な接線角を持つはずです。力。アルミニウム、銅、その他の柔らかい材料の部分を処理する場合、わずかに大きいフロントレーキを備えたエンドミルを選択し、4本以上の歯を使用しません。

ツールを選択するときは、ツールのサイズを機械加工されるワークの表面寸法に適合させる必要があります。生産中に、飛行機部品の周辺の輪郭は、しばしばエンドミルで機械加工されます。飛行機を製粉するとき、ハードアロイインサートミリングカッターが選択されます。ボスや溝を加工すると、高速スチールエンドミルが選択されます。表面の荒削りまたは粗い機械加工が行われます。穴の場合、カーバイドインサート付きのコーンフライス加工インサートを選択できます。いくつかの3次元プロファイルと可変ベベルのアウトラインの機械加工には、ボールエンドカッター、リングカッター、テーパーカッター、ディスクタイプのカッターがよく使用されます。

フリーフォームの表面加工では、ボールエンドツールの端の切断速度はゼロであるため、機械加工の精度を確保するために、切断間隔は非常に小さくなるため、ボールエンドミリングカッターは適しています。表面仕上げ。エンドミルは、表面の機械加工の品質と機械加工効率の両方で、ボールエンドミルよりもはるかに優れています。したがって、部品が過剰にカットされていないことを保証する前提で、ラフエンドとセミフィニッシングの表面が可能な限り選択されます。フライス盤。さらに、ツールの耐久性と精度は、ツールの価格に非常に関連しています。ほとんどの場合、適切なツールを選択するとツールコストが増加するが、その結果としての機械加工の品質と機械加工効率が増加することに注意する必要があります。 、プロセス全体のコストを大幅に削減できます。

機械加工センターでは、すべてのツールがマガジンに事前にインストールされ、対応するツール変更アクションがNCプログラムのツール選択およびツール変更コマンドを通じて実行されます。機械工システムの仕様に適した対応する標準ツールホルダーを選択する必要があります。これにより、NC加工用のツールを工作機械のスピンドルに迅速かつ正確に取り付けたり、Tool Magazineに戻すことができます。プログラマーは、工作機械で使用されるシャンクの構造を理解し、メソッドを調整し、コンテンツの範囲を調整して、プログラミングのツールの放射状と軸方向の寸法を確保するために、注文の合理的な配置であることを確認できる必要があります。ツールの。